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闽派男装的各种短板探寻转型路

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    本月初,泉州纺织服装业40家企业团队从鲁、浙、苏三省考察归来,当地知名品牌的商业模式创新亮点,照出了闽派男装的各种短板,也为业界踩着痛点探寻转型路带来了不小的启发。

    “库存积压、品牌雷同、缺工缺才、供应链迟钝等问题近几年来一直困扰代理制起家的闽派男装,这在前阶段各上市公司的中报中都得到体现,总体营收依然在下滑,整个板块尚未走出低谷。”业内人士称,创新是为了弥补短板,改革就得对症下药,考察归来后,泉州企业进一步厘清转型升级的思路,研究治疗沉疾旧疴的良方。

    据悉,此次考察团实地参观了红领服饰、永元服饰、阿里巴巴集团、阿卡Artka女装、阿仕顿男装、海澜之家、晨风集团等7家企业和浙商博物馆,并与红领集团董事长张代理、海澜集团董事长周建平、浙商博物馆馆长杨秩清等业界“大腕”和专家学者在思想碰撞中擦出了智慧火花。

    闽派男装曾经因为具有产业规模的优势而成为“区域品牌”,但在消费形态越来越趋向个性化的时代,相似的品牌定位、同质化的产品风格已经让“闽派男装”原有的优势变成短板,和其他区域品牌的竞争越来越拉不开距离。泉州市纺织服装商会会长周少雄在接受记者采访时就表示,现在的人个性更加张扬、更加独特,这就逼着品牌要从大众消费转向个性化消费,要有创新、独特、个性的东西。

    对服装产业而言,“个性化”、“定制化”是未来发展的趋势。本次考察,泉州纺织服装业界人士看到的几家企业,通过数据化信息分析铸就了快速反应链条,以销定产,让个性化、定制化服装的生产,不仅标准化,并且快速化。

    青岛红领服饰、永元服饰都是这方面的典型。红领抓住了个性化、小批量、定制化的消费趋势,把个性化定制和大规模工业化生产相融合,以客户为导向,以大数据为工具,推行“C2M”模式(消费者到工厂),工厂直接将产品卖给消费者,借助资源整合和信息化流程再造,打造快速供应体系,把每个员工变成能应变的“机器人”,根据不同的标准指令操作,使原本全手工制作、动辄价格数万元人民币的定制西服的价格降低到了几千元。

    在红领,生产车间的每一件成衣,从颜色、款式到面料完全不同,但制造的每一步却是标准化、流程化地批量生产。公司以生产经营高档正装系列产品为主,目前已经形成了完整的3D打印模式产业链,红领用了11年,投资2.6亿元人民币研发出了一个个性化定制平台——“RCMTM”。RCMTM平台的关键是用大数据系统替代手工打版。

    目前,红领大系统中包含着20多个子系统,全部以数据来驱动运营。每天系统会自动排单、自动裁剪、自动计算、整合版型,一组客户量体数据完成定制、服务全过程,无需人工转换、纸制传递、数据完全打通、实时共享传输。在红领的车间里,所有的员工都实现了面对互联网终端进行工作。在这个模式下,原本全手工制作,动辄价格数万元人民币的定制西服的价格被降低到了几千元,而制作周期也从半年左右变成了7个工作日。这种模式降低了运营推广成本,从而使产品价格降低了50%左右。现在全球任何地方的客户,只要登录红领在线下单系统,只需7天时间,一件量身定制的衣服就会送到客户的手中。而在全球量身定制做得最好的意大利,其交货需要两个月时间。

    青岛永元体育用品有限公司与中科院软件所合作,采用了由中科院研发的Clever Max智能服装生产管理系统(中科衣流系统),解决了服装生产过程中用工多、用工荒、效率低、资源浪费严重等一系列问题,在不增加额外人员的情况下,生产效率提升90%以上,部分款式效率可以达到100%。Clever Max是依据服装生产管理瓶颈及难题而量身定做的一套软硬件系统,该系统支持多个款式同时在线生产,无论这个款式的数量是10000件,还是1件,都可以在生产线上灵活地完成缝制加工。由于这一特性,永元换款需要的时间由原来的1天半缩短到了2个小时。

    在随行导师蒋祖昶看来,要突破劳动密集型产业中的高技术环节,就纺织服装行业来说,只有掌握了高端技术,才能形成高附加值,才能让传统产业“老树发新芽”,形成新的竞争优势。在参观过程中,不论考察者还是受访者,都深深感受到这是一个剧烈变革的时代,引起这场变革的正是信息化、工业互联网时代的到来。业界人士感叹:传统劳动密集型企业应重视信息化标准改造,从过去机械化、大众化、低效化生产管理向信息化、智能化、差异化融合转变,否则必将错过下一个十年的发展盛宴。

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